目標：庫存準確率100%、錯漏發貨0%、補貨及時性、存儲環境/人員安全
所需設備及軟件：ERP/WMS操作系統、貨架、托盤、叉車、條碼、RF紅外識別
流程圖：

一、到貨預約
各產品供貨商提前24小時與倉庫預約送貨時間，倉庫根據到貨情況做好收貨入庫前的各項準備工作。各供貨商應根據倉庫《收貨驗收標準》按時將商品送達倉庫，配合倉庫收貨人員做好驗收工作，且遵守倉庫的《外來人員管理規定》的要求。
二、清點數量/檢查品質
1、倉庫收貨人員，根據預約單號檢查到貨清單是否屬實，如屬實，安排人員立即收貨操作；如預約單號不符，報倉庫負責人核實處置。
2、收貨人員根據到貨清單，核對產品條碼、數量、外包裝情況、產品有效期等，如有貴重物品及易碎物品，需逐箱開箱驗貨，確保數量及品質沒有問題。
3、收貨人員根據實際驗收的產品品名和數量系統錄入入庫單，打印單據，一式三聯，交由送貨人員簽字確認，簽字聯歸案存檔。
4、系統打印入庫單，上架組人員根據系統指示/分配的庫位進行上架，上架完成后系統確認入庫庫存。
三、銷售訂單處理
1、ERP/WMS獲取訂單有兩種方式，一種是與各大銷售平臺（天貓/京東/淘寶等）實現系統對接，客戶下單付完款之后系統可在10秒鐘之內獲取訂單信息；另一種是通過Excel表格的形式，導入系統，表格樣式簡單易操作。
2、訂單一共劃分為三個處理階段，即：審核--配貨--發貨。甲方客服人員需要根據C端買家的要求處理訂單（修改內容如：贈品、快遞公司、發出時間、發票/收據、清單等），修改完訂單后在系統內點擊審核即可。
3、倉庫人員對“已審核”訂單進行下一步操作，根據甲方要求配貨訂單、打印訂單（分揀單、快遞單、物流單）。
4、ERP/WMS可以根據訂單的類型采用多種分揀策略，播種法、摘果法、播種+摘果法、批量訂單匯總，以提高分揀效率。
四、分揀、復核/包裝
1、分揀：倉庫分揀組人員根據系統客服打印出來的各類型分揀單揀選貨物，從指示的庫位上拿取訂單要求的數量產品，放入對應的分揀欄中，一批次揀選完成后交于包裝組人員復核/包裝。
2、復核：即根據分揀單上顯示的產品條碼、名稱、數量在系統復核掃描界面，使用RF紅外掃描槍掃描產品條碼，再次確認訂單的產品名稱及數量是否正確。
3、包裝：復核無誤后，根據各類產品的物理屬性，采用節約/合理的包裝耗材進行包裝，包裝的唯一要求就是盡可能的減少在運輸途中的產品破損情況，提升客戶的購物體驗。
4、如在分揀、復核的過程中發現產品數量短少、錯誤需進一步核實庫存、調整庫存、揀選出正確的產品發出。
五、出庫交接
出庫交接人員根據快遞/物流承運商的不同，將包裝好的包裹堆碼在托盤上，在系統內打印出庫交接表與各承運商共同清點包裹數量，簽字確認，歸案存檔。
六、其他輔助環節
1、盤點
    盤點共分為以下幾種方式：抽盤、月盤、年盤、有效期盤點。各種盤點方式因項目操作的階段不同而采用，終極目的是確保庫存準確率100%。
2、貨位管理（移位）
產品在銷售的過程當中，會因淡旺季、促銷、老款下架、新品上架、備貨儲存等各種銷售變化情況改變產品的銷量情況，倉庫需實時根據產品的銷量/出入庫頻率變化情況調整存儲位置，以方便揀選，提高分揀效率。
3、庫存預警（安全庫存）
ERP/WMS除了能高效的處理訂單之外，另外一個重要的功能就是為銷售、采購人員提供強大的數據支持。根據淡旺季/月度銷量變化情況，設置合理的安全預警庫存，系統可及時觸發采購預警提醒，避免因采購不及時造成缺貨問題的發生，也可監控滯銷產品，避免更多的資金占壓。
4、物流跟蹤
倉內所有的工作完成都是為了給客戶帶來更好地購物體驗，在最后配送的環節就顯得尤為重要。ERP/WMS可實時跟蹤訂單的物流節點信息，及時監控到物流異常，由客服人員有目的的跟蹤異常訂單，帶給客戶不一樣的購物體驗。包裹從攬收到各個城市節點的物流狀態更新都一目了然，各大電商平臺買家更能在自己的賬號內實時查看，狀態會同步到買家訂單詳情里。
5、三級安全培訓
沒有安全就沒有一切。倉內的安全問題是頭等大事，確保貨物及人員的安全需要常抓不懈，定期組織人員進行三級安全培訓，讓每一位操作人員熟練掌握倉儲設備的使用，清楚明白知道危險源的位置，以及掌握處置危險情況的辦法。
6、單據歸案存檔
公司運營的各類信息（客戶信息、產品信息、銷售數據等）屬于機密信息，系統存儲的數據信息和運營過程產生的紙質信息都需安全的進行歸案存檔，設置權限管理，確保數據安全及完整。